Az új gyártósor – újonnan korszerűsített berendezések – 2021 júliusában indult.

A porcelán szigetelő gyártási folyamata a következő főbb gyártási műveleteket foglalja magában: Csiszolás → Agyaggyártás → Pusztítás → Formázás → Szárítás → Üvegezés → Égetés → Tesztelés → Végtermék

Sárkészítés:nyersanyagok, például cserépkő, földpát, agyag és timföld őrlése és tisztítása, amely több lépésre osztható: golyós marás, szitálás és iszapos sajtolás.A golyós őrlés a nyersanyagok vízzel történő őrlését golyósmalom segítségével, és egyenletes elkeverését jelenti.A szűrés célja a nagy részecskék, szennyeződések és vastartalmú anyagok eltávolítása.Az iszapprés azt jelenti, hogy az iszappréssel eltávolítják a vizet az iszapból, így száraz iszappagényt képeznek.

Alakítás:beleértve a vákuumos iszapfinomítást, formázást, a vakvágást és a szárítást.A vákuumos iszapfinomítás során a vákuum iszapkeverővel távolítják el a buborékokat az iszapból, hogy szilárd iszapot képezzenek.Az iszap levegőtartalmának csökkenése csökkentheti annak vízfelvételét és egyenletesebbé teheti belül.A formázás során az iszapot szigetelő alakra kell préselni a forma segítségével, majd megjavítani a nyersdarabot annak biztosítása érdekében, hogy az iszapdarab alakja megfeleljen a követelményeknek.Ebben az időben több víz van az iszapos blankban, és a szárítás hatására az iszapban lévő víz mennyisége körülbelül 1%-ra csökken.

Vákuumos kotrógép

Üvegező homok:Az üvegezés a szigetelő porcelán alkatrészek felületén egyenletes mázréteg.A mázréteg belseje sűrűbb, mint a porcelán részeké, ami megakadályozhatja a porcelán alkatrészek nedvességfelvételét.A mázas felhordás magában foglalja a mázmártást, a mázszórást és egyéb folyamatokat.A csiszolás célja, hogy a vasalat összeszerelési helyén a porcelán rész fejét homokszemcsékkel borítsa be, aminek célja a porcelán rész és a ragasztó közötti érintkezési felület és súrlódás növelése, valamint a porcelán rész és a vasalat közötti csatlakozási szilárdság javítása. .

Égetés:helyezze a porcelán alkatrészeket a kemencébe az égetéshez, majd szemrevételezéssel és belső hidrosztatikai vizsgálattal szűrje át őket a porcelán alkatrészek minőségének biztosítása érdekében.

Összeszerelés:kiégetés után szerelje össze az acélsapkát, az acél talpat és a porcelán részeket, majd egyenként ellenőrizze ezeket mechanikai szakítópróbával, elektromos teszttel stb. Az összeszerelésnek biztosítania kell a szigetelő acél kupak, a porcelán alkatrészek és az acél lábak koaxiálisságát, valamint a ragasztott részek töltési fokát.Ha az axiális fok nem felel meg a követelményeknek, a szigetelő belső feszültsége működés után egyenetlen lesz, ami csúszást és egyenletes húrtörést eredményez.Ha a töltési fok nem felel meg a követelményeknek, a szigetelő belsejében légrés marad, amely túlfeszültség alatt hajlamos a belső meghibásodásra, húrtörésre.